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锅炉的停炉保养方法

浏览次数:信息来源:山东润军环保科技有限公司发布时间:2018/3/6

  燃气燃油锅炉厂家带您了解锅炉的停炉保养方法。
  锅炉停用期间,造成锅炉腐蚀的主要原因是金属面的潮湿和空气的存在。因此,只要保持金属面干燥或与空气隔离,就能有效的防腐。根据停炉时间的长短,常用的停炉方法保养有压力保养、干法保养。
 (1)压力保养:压力保养用于停炉不到一周的热备用的火炉。主要防止空气的进入,使炉内不含氧。具体方法是在锅炉停炉过程终止之前使汽水系统灌满水,然后关闭所有挡板和炉门,将锅炉封闭起来,使冷去极为缓慢。保持炉内余压为0.05-0.1Mpa,维持炉内温度稍高于100℃。维持炉内压力和温度是定期利 用相邻锅炉的蒸汽加热炉水,或本炉间断火加热。
 (2)干法保养:干法保养是指在炉内及炉膛内放置干燥剂的方法,其目的是保持炉内无水分。使用于长期停用的锅炉或季节使用的供热锅炉。停炉后把锅水放干净,清除受热面上的泥垢、铁锈和烟灰,关闭蒸汽管道(热水炉应关闭进、出口循环水管)、给水管上的阀门及排污管道上的阀门,并保证与其运行中的锅炉完全隔绝。打开人孔、手孔使锅炉,集箱自然干燥;如果锅炉房潮湿,**好利用炉内余热或用木柴维持微火将锅炉本体、炉墙及烟道烘干。锅炉烘干并冷去后,即可将准备好的放在敞口托盘内的干燥剂放在锅筒及集箱内,然后将人孔、手孔、炉门等关闭严密,防止空气进入。
  常用的干燥剂是吸湿能力很强的无水氯化钙(生石灰)或硅胶(应先放在120-140℃下进行干燥)。干燥剂的放入量可按锅炉的容积来计算。一般情况下,无水氯化钙按1.5~2㎏放置;生石灰2-3㎏放置;硅胶按1.5-3㎏放置。由于干燥剂吸潮后体积要膨胀,因此干燥剂在托盘内的高度不宜超过盘高的一半。记录下干燥剂的数量及位置。
  炉内放入干燥剂约一周后,应打开锅筒进行**次检查,看干燥剂是否已经吸湿而失效。如果发现氯化钙或生石灰由块状变成粉状,硅胶的颜色发生变化,说明已潮解失效,应更换(生石灰)或烘干(无水氯化钙和硅胶加热到105-110℃)后继续使用。以后每隔1-2个月检查一次。
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